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Hier finden Sie Antworten auf wiederkehrende Fragen zu unseren Leistungen, Werkstoffen und Fertigungsverfahren. So können Sie technische Informationen schnell nachlesen und direkt zum passenden Thema springen.
Ja. Grundlage sind Zeichnung, Muster oder eine technische Vorgabe. Wir fertigen Einzelstücke und wiederkehrende Kleinserien in eigener Fertigung in Schwaigern und stimmen Geometrie, Anschlüsse und Oberfläche vorab mit Ihnen ab.
Eckige, runde und ovale Trichter – mit Kragen, Stutzen oder Flansch. Anschlüsse umfassen Gewindestutzen nach DIN 11851, Bundstutzen nach DIN 11864-1A, Flanschanschlüsse sowie projektspezifische Lösungen passend zur vorhandenen Anlage.
Roh, geschliffen (Korn K240 bis K400), poliert oder sterilpoliert (Ra < 0,4 µm), jeweils gebeizt und passiviert. Die Auswahl richtet sich nach Produktkontakt, Reinigung und optischer Anforderung.
Standardmäßig 1.4301 (V2A) und 1.4404 (V4A / 316L). Für erhöhte thermische oder chemische Beanspruchung setzen wir projektabhängig auch den titanstabilisierten 1.4571 (V4A / 316Ti) ein. Materialstärken und Sonderwerkstoffe stimmen wir vor der Fertigung mit Ihnen ab.
In unserer eigenen Fertigung in Schwaigern bei Heilbronn – vom Zuschnitt über das WIG-Schweißen (Prozess 141) bis zur Oberflächenbearbeitung und Endkontrolle.
Ja. Im 3D-Konfigurator lassen sich Geometrie und Anschlüsse unverbindlich zusammenstellen – eine gute Grundlage für die konkrete Anfrage.
Wir fertigen unter anderem Prozess-, Rührwerks-, CIP-, Ansatz- und Lagerbehälter sowie Maischetanks und weitere kundenspezifische Apparate nach Zeichnung oder technischer Vorgabe.
Ja. Grundlage können Zeichnung, Muster oder eine technische Aufgabenstellung sein. Vor der Fertigung stimmen wir Werkstoff, Geometrie, Anschlüsse, Oberfläche und die vereinbarten Prüfanforderungen projektbezogen ab.
Hilfreich sind Angaben zu Medium und Einsatzzweck, Volumen beziehungsweise Abmessungen, Einbausituation, gewünschten Anschlüssen, Oberfläche und Stückzahl. Je konkreter die technische Vorgabe, desto gezielter kann die Ausführung abgestimmt werden.
Für den Behälter- und Apparatebau verarbeiten wir unter anderem 1.4301 sowie 1.4404 / 316L. Die Werkstoffauswahl richtet sich nach Einsatzzweck, Medium und den vereinbarten technischen Anforderungen.
Je nach Anforderung sind geschliffene, polierte, gebeizte oder passivierte Edelstahl-Oberflächen möglich. Produktberührende Flächen und weitergehende Oberflächenanforderungen werden vor Fertigungsbeginn abgestimmt.
Vereinbarte Maße, Oberfläche und Dichtheit werden im Rahmen der Endkontrolle geprüft. Zusätzliche projektspezifische Prüfanforderungen müssen vor Fertigungsbeginn abgestimmt werden.
Ja. Wir fertigen nach Zeichnung, Muster oder technischer Aufgabenstellung – vom einzelnen Bauteil bis zur montierten Baugruppe. Werkstoff, Geometrie und Oberfläche stimmen wir vor der Fertigung mit Ihnen ab.
Unsere Fertigung ist auf Einzelstücke und wiederkehrende Kleinserien ausgerichtet. Eine Massenproduktion bieten wir bewusst nicht an – gerade kleine Mengen mit hohen Qualitätsanforderungen sind unser Kerngeschäft.
Zuschnitt, Umformen, WIG-Schweißen (Prozess 141 nach DIN EN ISO 4063, mit Formieren als Wurzelschutz), Oberflächenbearbeitung und Montage – alles in eigener Fertigung in Schwaigern.
Ja. Bauteile und Baugruppen können montiert und vor der Auslieferung auf vereinbarte Maße, Oberfläche und Dichtheit geprüft werden.
Überwiegend Edelstahl: 1.4301 (V2A), 1.4404 (V4A / 316L) und 1.4571 (V4A / 316Ti). Für ausgewählte Konstruktionen fertigen wir zusätzlich WIG-geschweißte Bauteile aus Aluminium. Die Werkstoffwahl richtet sich nach Einsatzzweck und Medium.
Beim Formieren schützt Formiergas die Nahtwurzel während des WIG-Schweißens vor Oxidation und unerwünschten Anlauffarben. Das unterstützt eine saubere Nahtausführung und trägt dazu bei, die Korrosionsbeständigkeit im Wurzelbereich zu erhalten.
Die DIN EN ISO 5817 beschreibt Qualitätsstufen für Unregelmäßigkeiten an Schmelzschweißverbindungen. Für unsere ausgewiesenen WIG-Schweißarbeiten führen wir die Bewertungsgruppe C als vereinbarten Qualitätsmaßstab; projektspezifische Anforderungen werden vor der Fertigung abgestimmt.
Ra bezeichnet den arithmetischen Mittenrauwert einer Oberfläche. Für produktberührende Innenflächen führen wir Ra ≤ 0,8 µm als Zielwert; bei Sterilpolitur liegt der ausgewiesene Wert bei Ra < 0,4 µm.
1.4301 (V2A) für vielseitige Anwendungen, 1.4404 (V4A / 316L) mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit für hygienische Einsätze sowie 1.4571 (V4A / 316Ti) für erhöhte thermische und chemische Beanspruchung. Für ausgewählte Konstruktionen zusätzlich Aluminium.
Dann sprechen Sie direkt mit uns. Wir klären technische Fragen zu Werkstoff, Ausführung, Oberfläche und Fertigungsumfang persönlich mit Ihnen.